擠出造粒機組的常見故障及解決辦法

擠出造粒機組在運行過程中可能出現的常見故障及解決辦法如下：

一、主電機系統故障

1. 主電機扭矩過高或過低

   • 原因：潤滑油系統故障、主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良、電機及離合器振動、進料負荷過大或物料熔融不良等。
   • 解決辦法：
     • 定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，更換潤滑油。
     • 檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中情況，及時校核軸承。
     • 進行電氣測試檢查，找出軸承轉子不穩定的原因，調整離合器的動平衡。
     • 定期檢查加熱、冷卻系統，保證進料溫度均勻，熔融狀態好。
     • 控制好進料速度和進料量，保證主電機功率穩定。

2. 主電機軸承溫度過高

   • 原因：軸承潤滑不良、軸承磨損嚴重等。
   • 解決辦法：
     • 檢查并加潤滑劑，確保軸承潤滑良好。
     • 檢查電機軸承，必要時更換。

3. 主電機繞組溫度過高

   • 原因：電機繞組短路、電機缺相運行等。
   • 解決辦法：
     • 使用萬用表檢測電機繞組，若有短路情況，需維修或更換電機。
     • 檢查電機三相電源連接，確保三相電正常供應，排除缺相故障。

二、傳動系統故障

1. 摩擦離合器故障

   • 原因：主電機瞬間啟動電壓過低、摩擦盤和摩擦片過熱或老化、摩擦盤空氣壓力過低等。
   • 解決辦法：
     • 主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間最短為30分鐘。
     • 在夏季時，反復兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。
     • 用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現“玻璃化”現象時，應更換摩擦盤、摩擦片。
     • 確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

2. 齒輪箱故障

   • 原因：齒輪箱變速桿位置偏離、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低或油溫過高等。
   • 解決辦法：
     • 調整齒輪箱變速桿位置至正確位置。
     • 檢查齒輪箱潤滑油泵，確保出口壓力正常，油溫在合理范圍內。

三、擠壓造粒機螺桿工藝段故障

1. 熔體壓力過高

   • 原因：過濾網目數高、聚丙烯粉熔融指數低且喂料量大、各段筒體溫度低使物料熔融不徹底、模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等。
   • 解決辦法：
     • 生產低熔融指數產品時，應使用低目數的過濾網，增加節流閥開度以減少背壓。
     • 及時更換過濾網，監控各種添加劑的質量及聚丙烯粉料中灰份含量。
     • 降低喂料負荷量。
     • 在不影響擠壓產品質量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。
     • 擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。

2. 螺桿不轉動

   • 原因：傳動帶松、打滑；齒輪箱故障；安全鍵切斷等。
   • 解決辦法：
     • 調整兩帶輪中心距，張緊皮帶。
     • 檢查安全鍵，分析切斷原因，更換安全鍵。
     • 檢修齒輪箱。

四、水下切粒系統故障

1. 切粒機故障

   • 原因：切刀磨損過量或切刀刃口損傷、切粒機振動過大、切刀與模板貼合不緊等。
   • 解決辦法：
     • 停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。
     • 檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。
     • 在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。

2. 顆粒水流量過低或過高

   • 原因：顆粒水罐過濾器及冷卻器堵塞、顆粒水泵的出入口壓力不正常等。
   • 解決辦法：
     • 檢查并確認顆粒水是否內漏，清理顆粒水罐過濾器及冷卻器。
     • 檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。

五、其他故障

1. 低溫報警

   • 原因：冷卻水電磁閥失靈、漏水、儀表失靈或節門開量過大等。
   • 解決辦法：通知儀表人員檢修，檢查冷卻水電磁閥、節門等部件。

2. 斷偶報警

   • 原因：熱電偶脫開、松動或失靈等。
   • 解決辦法：檢查熱電偶有無脫開、松動，如無脫開、松動或溫度過高時應通知儀表人員檢修。

3. 冷卻水泵報警

   • 原因：水泵壓力不足、水泵進口水溫過高、水泵電機過熱等。
   • 解決辦法：
     • 檢查管路中是否有汽，打開前部節門排汽。
     • 調整進水量，使水溫控制在合理范圍內。
     • 檢查水泵電機軸承或水泵是否故障，必要時請電工、維修工修理。