型材擠出機生產線的組成和使用流程

一、生產線核心組成

1. 擠出機主機
   • 螺桿與料筒：通過加熱和剪切力使塑料顆粒熔融塑化（關鍵參數：長徑比、螺桿設計）。
   • 驅動系統：傳統電機或伺服電機驅動，控制螺桿轉速以調節擠出量。
   • 加熱冷卻系統：分段溫控，確保塑化均勻；機頭需冷卻防止材料焦燒。
2. 模具（機頭）
   • 設計類型：根據型材截面定制，如異型材使用分流梭設計，管材采用螺旋式。
   • 材料：高耐磨合金鋼或碳化鎢涂層，延長使用壽命。
3. 冷卻定型系統
   • 真空定型臺：通過水霧噴淋+負壓吸附，快速冷卻并固定型材形狀（尤其適用于PVC）。
   • 水浸式冷卻槽：適用于PE、PP等結晶型材料，控制結晶度。
4. 牽引與切割裝置
   • 履帶式牽引機：多組履帶夾持型材，同步驅動保證直線度。
   • 自動切割機：行星切割或飛鋸設計，按設定長度精準切斷。
5. 輔機系統

   • 上料機：自動供料，減少人工接觸高溫物料。

   • 粉碎回收裝置：處理廢邊料，實現循環生產。

二、工作流程

1. 原料準備：預混色母、填料等添加劑，通過失重秤或體積秤精準計量。

2. 塑化擠出：螺桿旋轉推動物料向前，經加熱段熔融均化。

3. 成型冷卻：熔融塑料通過模具成型，立即進入定型臺固化。

4. 牽引定型：牽引機以同步速度拉拔型材，消除內應力。

5. 切割堆放：按設定長度切割后，通過輸送帶自動碼垛。