管材擠出機生產線采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計，實現了無噪音運轉平穩等性能。
管材擠出機生產線開機前要做哪些檢查呢？
開機前必須先向管材生產線提供所需的冷卻水、壓縮空氣和電。
打開生產線的主電源開關，檢查生產線的擠出機、自動上料系統、真空泵、水泵牽引機等電源供應是否正常。
按所生產管材規格，裝好口模、芯模、定徑套、密封盤、密封墊、切割機等組件。
調整好真空定徑箱、噴淋箱上下位置。
真空箱冷卻箱加水至規定位置，將各水溫控制儀調到最佳溫度。
真空定型機應將各旁通管路關閉，各主管路通水、關閉各手動排水閥，檢查各供水、排水的開關能否達到正常位置。
打開主機，設定工藝溫度，開啟溫控。主機進行加溫，溫度可根據生產產品情況適當調節。
當溫度達到設定溫度以后要保持30分鐘以上，方可開機。
當模頭裝上擠出機時，用測力扳手按規定的力矩將螺母擰緊，當設備被加熱到加工溫度后，將螺母再次擰緊，在裝螺母時均加上高強度的墊圈。
調整口模與芯模間隙一致，調整口模與定徑水套，使二者在同一軸線。
根據生產需要將對應的原材料加入到料斗中。
